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不愧为高端焊接代名词,大众宝马生产线上全都是它家的焊机!

   2020-07-01 247
 “只要有金属的地方就有焊接。”

一艘LNG运输船,殷瓦钢焊接长度总长达130公里;一辆整车焊点数量大约在3000-6000个左右;西气东输工程全长4300公里的输气管道,焊缝总长度超过15000公里;北京鸟巢体育馆使用钢材110000吨,焊缝长度达320公里,所用焊条超过20000吨。

毫不夸张地说,没有焊接工艺,现代工业也将难以为继。本期制造行业达人秀向大家展现的就是这样一家焊接企业,它是焊接领域工业4.0的发起企业,它是大众、宝马等汽车巨头全球指定的焊接品牌,它的产品销量常年雄踞欧洲第一,它就是世界范围内焊接以及焊接自动化领域的龙头企业——Fronius焊接。奥地利Fronius公司一直以创新的产品领导着焊机的发展,曾率先开发出首台硅整流焊机及首台数字化逆变焊机。1999年科盈焊接(福尼斯)公司把这一全球焊接技术的领跑者引入中国。

聚焦高端制造领域,专治焊接“疑难杂症”

自从200年前被英国人发明以来,现代焊接技术就一直是制造业的核心工艺之一。而经过上百年的发展,焊接技术也已经从单一的加工工艺发展成为多学科相互交融的一项综合工程技术。在这个复杂的技术领域里,福尼斯一直以针对行业难题的突破性技术创新风范被行业所推崇。

比如在新能源汽车领域,福尼斯自动化铝合金电池托盘焊接整体解决方案开启了新能源汽车零配件领域的自动化生产新局面。该自动化焊接线以框架焊接、底板焊接和承重焊接这三个工作站为核心,使用Fronius 最新MIG焊接系统配合机器人及外部轴来共同完成电池托盘的焊接任务。这套方案以灵活性,高效性等特点实现企业的个性化定制,使汽车配件企业保持更高的生产力水平,更强的市场竞争力,也能更有效地控制成本。

福尼斯底板焊接工作站,内角焊接焊缝连续不间断/热变形量小/成型美观

这段时间因为疫情的缘故,欧美国家掀起自行车热,中国自行车以物美价廉 、货源充足、送达快速的优势获得海外市场的青睐。而先进的生产技术是中国自行车优势的基石,这其中以福尼斯为代表的自动化焊接技术可谓功不可没。

当前的自行车行业,主流车型基本都选用的是铝合金车架。但铝合金车架严重依赖人工焊接,庞大的市场需求和日益严重的焊接用工缺口,使得铝合金车架焊接成为困扰自行车企业的一大难题。面对这一问题,数年前福尼斯就与行业某知名企业成功研发出包含前三角焊接自动化系统和前后三角组合焊接自动化系统的整车制造解决方案。这一方案成功帮助自行车制造企业实现产业升级,生产效率是以前人工焊接的2倍以上,用工人数也比以前减少了70%,不仅质量和效率获得大幅提升,也极大缓解了焊接用工问题。

福尼斯自行车车架自动化焊接工作站采用机器人自动化焊接系统,配合最新的MIG焊接系统,可以获得完美的鱼鳞纹成型

“在中国市场,目前各个领域的生产部门除了在有高品质高质量焊接需求时会想到我们外,在遇到各类焊接环节上企业无法解决的问题时,他们也会第一时间想到福尼斯。”珠海市福尼斯焊接技术有限公司副总经理易翔在谈及福尼斯在国内的发展历程时骄傲地说道。目前在国内市场,凭借其先进的技术、可靠的服务,福尼斯焊机已广泛应用到汽车、轨道交通、航空航天、石油电力、造船、军工、运动器材等高质量要求的行业。如今随着中国制造的不断升级,福尼斯焊接在全国市场正处于快速增长趋势。

“软”“硬”结合,引领焊接智能化

早在上世纪90年代Fronius就开始了数字化焊接技术的尝试,并于1997年研发了全球首款数字化焊机TPS。当前智能化的浪潮已经席卷制造业的每一个角落,在焊接领域,福尼斯也再次引领了行业的发展。“在焊接领域我们率先开启了智能化进程,现在Fronius的TPS/i 智能焊接系统和WeldCube焊接管理系统可以说是当前焊接行业中的智能化典范。”谈到焊接行业的智能化发展时易翔如此表示。

据了解,目前Fronius最新一代智能化焊机TPS/i 系列拥有全新的智能化硬件平台。由于TPS/i 采用了模块化的设计,且拥有丰富的焊接软件包,这使TPS/i 可以通过任意焊接组合包进行快速升级,为用户快速高效地定制解决方案。根据用户自身需求的不同,TPS/i 可以有不同的配置。WP Standard和WP Pulse在作为基础工艺的同时,可根据自身需要升级为低飞溅控制(LSC)、多功能脉冲(PMC)和冷金属过渡(CMT)。此前,中国焊接专业奠基人、中国科学院院士潘际銮在考察福尼斯时,就曾详细询问了TPS/i系列的各项数据及工艺优势,并对其体现出的焊接智能制造技术赞不绝口。

与TPS/i系列智能焊机相对应,WeldCube系统则着眼于焊接工艺数据的归档和分析。当前新一代的焊接系统所收集的信息除电流、电压、送丝速度、焊接速度及时间外,还包括电弧和动态校正或Job。WeldCube正可以通过收集此类数据,优化工序并避免错误。和Fronius焊接系统平台TPS/i 相结合,还可以集中创建、编辑和比较Job。对于全部这些重要的焊接数据,WeldCube系统可持续监控和分析,并基于用户的个性化需求且可集成在控制面板上。比如WeldCube通过实时记录每条焊缝的焊接参数,并生成个性化分析报告,让焊缝的数据都具备可追溯性。用户可通过报告分析,来减少内部成本,提升生产效率。

从提高焊接效率、提升产品质量、降低运营成本等角度出发,焊接领域的自动化、智能化产业升级的发展趋势毋庸置疑。目前随着自动化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用,焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。易翔对此表示:“虽然目前主机厂的整车焊接自动化生产线堪称当前自动化的最高应用水平,不过作为基础工艺,焊接行业因其特殊性,短时间来说尚无法在全行业实现这种完全智能化或者无人化,但福尼斯焊接迈向智能化的脚步是坚定且从未停歇的。”

易翔 副总经理 珠海市福尼斯焊接技术有限公司

前二十年,福尼斯让中国制造业切身感受到代表行业最高水平的先进焊接技术。进入下一个二十年,福尼斯将持续以自身的高端焊接技术推动中国焊接事业的发展。在这个传统制造向智能制造转变的大时代,作为这场变革潮流中焊接领域的代表,福尼斯将凭借先进的焊接技术、前沿的智能化理念以及深耕中国市场二十余年的丰富经验,助推中国制造在转型升级过程中不断提升竞争力,为中国实现从“工业大国”到“工业强国”的目标作出贡献。


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