品牌 | 新大忠 |
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型号 | xdz-g3 |
产品用途 | 废旧轮胎炼油 |
产品别名 | 废旧轮胎塑料炼油设备 |
工艺流程:
1.工人们需要通过叉车或传送带将废旧轮胎、塑料等原材料放进自动进料机内,然后启动液压机,液压柱把废旧轮胎、塑料等推进反应釜内,并密封进料口;2.用燃料(木材、煤、炭、电等)慢慢加热反应釜底部。当炉内的温度达到150--200°C时,炉内会渐渐地出油气,当炉内温度达到400多度的时候,出油量最大。遇到催化室内的冷空气时产生重油。(炉膛内的温度由连接在操控箱内的温度表和热电耦控制)
3.接着油气会流向天管和油水分离器,经水冷却后会有50%的重油流入第一个油罐,同时
油气内的杂质也会被油水分离器内四分之三的水沉淀;
4.然后气体继续流向两个立式冷凝器和两个卧式冷凝器,经冷却后两个立式冷凝器的油流到2号储油罐,
两个卧式冷凝器的油流到3号储油罐,但是油质较前面清晰。
5.气体继续向后流向防回火装置,这一阶段的气体主要是不可液化的气体(甲烷、乙烷、丁烷以及氢),
从该装置的出气口接一根管道通向反应釜炉膛,管道内的尾气可代替煤炭或是木柴等作为燃料加热反应釜,
大大节省了能源。若是尾气太多,燃烧不完则可以通过另一个三通接口架高管道以予放空,或是通过循环水
池进行水吸收。
6.当完成一炉的时候,我们需要通过按压控制箱内的反应釜旋转按钮,炉内的内置螺旋板会将炭黑转到反应釜内的排渣口处,打开排渣口法兰,将炭黑排到炭黑池里。
炉内剩下的钢丝需要通过自动进料机配置的抽丝机抽出来。
安全装置:
1.闭火器具有独特的尾气回收系统,可将炼油过程中产生的C4一下的气体(甲烷、乙烷、丙烷、丁烷)和氢气回收利用,作为燃料加热反应釜,不仅节约能源,而且避免环境污染。
它里面有四分之三的水,具有水封的作用,可防止回火,避免安全隐患。
2.设备在运行中,反应釜内的压力增大,在高压情况下容易发生堵塞甚至爆炸,利用负压装置可以减小反应釜内的压力,形成负压(-0.02Mpa),设备在负压的状态下运行更安全。具体操作:负压设备利用电机和真空泵将反应釜内产生的水蒸气抽入负压控制箱,水蒸气经过负压箱后进入冷凝器中,经冷却变成水流到油罐里面。
环保装置:
双除尘器-首先通过高压水泵,把含有碱性化学物质的水压入高压水喷头,这些水可以中和黑烟中的酸性物质,达到双重脱硫除尘的效果,最终达到国家排放标准。我们的双除尘器里共有20个高压喷头,可把煤或是碳、木柴燃烧时产生的黑烟最终以白色水蒸气的形式排放出去,达到国家排放指标。
目前我公司的设备不仅在国内畅销,而且已经远销世界多个国家,例如,印度,巴基斯坦,尼泊尔,韩国,日本,罗马尼亚等等,以下为我公司发往巴基斯坦的设备。
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