面对严峻的市场及经济局势，迎难而上，全力以赴，不裁员、共进退、奋力挑战高产的数字背后，真心感叹一汽丰田无畏艰难的勇气与胆量！不仅如此，公司持续加大智能设备升级步伐，提速数智化产业升级进程，投入几十亿元，利用大数据及新科技技术、设备为企业经营·生产·管理赋能，为这艘万人海轮增添内核实力，提升引擎动力，笃行不怠，行稳致远。
一汽丰田的智能化产业升级，已完成全部乘用车及发动机生产线的丰田最新全球TNGA架构导入，并在生产节拍提升、生产线改造及新车型导入等诸多项目推进过程中，将打造“自动”、“智能”“高质”“高效”的工厂为目标，搭载智能制造设备与先进科技技术并实现高效应用，比如全自动冲压装筐机器人、智能影像识别及自动检测机器人、IX涂装机器人、多点注塑成型机器人、Autonomous Mobile Robot智能物流机器人、射出发泡一体机等新技术，大幅提高了生产效率。
与此同时，借助数字化、网络化、智能化制造、工业互联网平台、强化5G及人工智能在智能制造中的应用，加快实施制造领域新模式、新业态的转型升级, 为顾客送呈品质更高、更过硬的一汽丰田车，用切实的企业行动，竭尽所能兑现“为客户打造幸福用车生活”的承诺。
全自动冲压装筐机器人
IX涂装机器人
智能物流机器人【AMR】
智能化产业升级提升了生产效率，提高了车型的生产品质，但机械化、数智化的高能设备与先进技术照样离不开一汽丰田人的管理。一汽丰田在这方面凸显出其稳扎稳打的工匠精神与有着近二十年积淀的先进管理方式。一汽丰田对于汽车品质注重细节管理的细致入微程度，只有走进这艘海轮，才能近距离捕捉到这些在一汽丰田人眼中看似“平凡”“不值一提”，却无不体现着一汽丰田严谨造车、细节打磨的感人画面，正是这些不平凡的“平凡”之处，持续打造着“开不坏的丰田车”的用户口碑。
进入一汽丰田的涂装车间，先后必过3道关卡，第一步“换衣”：换上静电服与防尘鞋套；第二步“被吹”：进入“风淋区”可以体验到6级风力（风速测试11.3m/s）；第三步“被粘”：行走途中，脚底被黏黏的胶带粘过。这些都是保证车身喷涂品质的有力措施。
如果这些没什么稀罕，那么接下来的内容，也许会让您为一汽丰田的细节管理感到惊讶：生产线工人的服装有两个特点，一是每人都有两套不同颜色的静电服，这可不是依照工人个人喜好进行的随意穿搭，也不是因出汗需要换装，而是源于一汽丰田对车身喷涂质量的完美执着追求：工人们上午身着蓝色静电服、下午必须换装成绿色以示区分，便于管理者管理，如此可以最大限度保证静电服的干净，最大限度降低了细小微尘接近喷涂车身的机会；工人静电服的第二个特点是标有姓名与班组信息，这是因为每值生产结束后，涂装工人的静电服都统一上交进行清洗，烘干，方便转天上班使用，日复一日，年复一年，始终如一。
涂装车间发放洗净烘干的静电服
早上开启新一天的涂装车间工人们
下午工人们换上绿色的静电服
在一汽丰田，只要带着好奇心，一定会发现不一样的天地。走进一汽丰田的总装车间，会发现有这么一种有着时尚紫色的大螺钉，很显然，这不是为车增添颜值使用的，毕竟螺钉被钉入车体内部是看不到颜色的,带着好奇心，一路探究才发现这其中的奥秘。
螺钉身上漂亮的紫色是一层摩擦系数稳定剂，可以增加零件的耐久度，提高车辆的品质，进而达到延长车辆及零部件使用年限的目的。单就这一个螺钉，一汽丰田就需要与供应商进行反复的试验与比对，经过3000小时的盐水喷雾试验，体验过不同的盐水浓度、PH值、试验槽温度、喷雾量、空气饱和器温度和压缩空气压力，是一个经过“历练”、见过“世面”的螺钉，更是一汽丰田人默默付出，交予客户手中的一份承诺。而这螺钉也不过是一汽丰田车的九牛一毛，在一汽丰田眼中，细节竟如此精致，窥一斑知全豹，方知一汽丰田车的高品质、稳定性、耐久性值得信赖，值得消费者托付。
一汽丰田总装车间紫色的螺钉
一个螺钉的3000小时试验结果报告
细节决定成败，难怪在这疫情及经济局势充满挑战的特殊时代，一汽丰田这艘海轮可以行稳致远。汽车整车制造体系庞大、工艺技术复杂，加之未来新技术应用空间巨大等诸多特性，一汽丰田还将继续在研发、制造等各领域加速智能化升级。预计2022年，一汽丰田新能源分公司将建成投产，由此可见一汽丰田的新能源产业布局步伐在逐渐加快，变革自立、创新超越，开启向智能化、数字化转型的新时代，一汽丰田“为顾客提供极致美好移动出行体验”的初心不变，携手各方伙伴，迎风向前，发力奔跑，相信未来的天会更蓝、水会更清、大家脸上洋溢的微笑会更透亮。
